377人体粉嫩噜噜噜丨中文字幕一区日韩精品丨国产第一页屁屁影院丨一二三四观看视频社区在线丨五十老熟妇乱子伦免费观看

作者： 時間：2018-09-11

  PP管材擠出成型時易出現哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料PP管材，自身性能是很全面的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質量，成型過程中要注意什么呢?

  1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。

  2、管材發脆：原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則PP管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。推薦閱讀：對PP管材彎曲方式的介紹

  3、PP管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。

  4、PP管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面，清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。

  更多了解鄭州金峰塑料：PP管材、PP板材、PP板廠家、聚丙烯板：http://www.ledlanew.com/